Как выбрать и использовать токарный станок в гараже: типы и методы работы

Всего существует 9 видов станков. Однако не любой можно установить в хозяйственном помещении. В частных владениях популярнее токарно-винторезный станок. Его применяют для шлифовальных работ, при сверлении, фрезеровании, для сверления радиальных отверстий. Он подойдет для нарезки резьбы и точения конуса. Оборудование пригодно для гаража. Можно изготовить почти любую деталь для автомобиля. 

Этот агрегат изготавливается в 2 видах: настольный и напольный (со станиной). Первый тип компактный и легкий (не более 200 кг). Подобрать место в гаражном помещении для него легко. Однако на нем нельзя сделать объемные и массивные заготовки. Малый вес плохо сказывается на точности изготовления деталей. 

Станок для токарных работ со станиной (школьный) тяжелее и имеет большие размеры. Для них нужно оборудовать отдельное цементное основание. Можно использовать виброгасители, но их поиски могут затянуться надолго.

Нужно иметь представление о назначении, функциях, устройстве и параметрах всех элементов этого оборудования. Тогда не должно возникнуть сложностей. У станка есть основные части. Это:

1. Станина (основа). Здесь подойдет массивная цельнолитая платформа из чугуна. Малый вес не обеспечивает стабильность, поэтому ровное изготовление детали очень сложный процесс.
2. Двигатель и коробка передач. Мотор может запитываться от сети напряжением 220 В или 380 В. Шпиндель и суппорт вращаются за счёт коробки передач. Она применяется в автоматических и полуавтоматических решениях. Шестерёнки этого узла должны быть металлические, тогда срок эксплуатации будет дольше.
3. Передняя бабка. Она надежно фиксирует вращающуюся заготовку. Она представляет тяжелый металлический цилиндр, который жестко прикреплен к корпусу. Бывают станки с совмещенной передней бабкой и коробкой передач.
4. Задняя бабка надежно фиксирует заготовку по отношению к шпинделю. Она применяется при работе с длинными и массивными заготовками, реже – с небольшими. Иногда станки предполагают установку на этом части резца или сверла. Эти элементы помогают обработать деталь с двух сторон. При этом не надо изменять положение заготовки.
5. Суппорт. Это не одна часть, а целый узел. От его устройства будут зависеть функции агрегата. Это приспособление удерживает резцы и подает их к детали в нескольких направлениях. У него предусмотрено автоматическое или ручное управление.

Теперь предлагается изучить эти элементы подробнее. Ведь они характеризуют работу и возможности агрегата.

Станина токарного станка

Эта часть устройства – обычно тяжелые балки либо стенки из металла. Они расположены параллельно друг к другу, а между собой соединены поперечиной для жесткости. По ней движутся суппорт и задняя бабка. Такое движение возможно благодаря проточенным полозьям. Задняя бабка передвигается вдоль плоских направляющих, а суппорт – по призматическим. Последний вид плоскости встречается редко. Если будет приобретаться подержанное устройство, то нужно иметь в виду положение этого узла, салазки и плавность хода.

Передняя или шпиндельная бабка станка

Она объединяет держащую деталь часть и устройство, с помощью которого происходит увеличение или уменьшение скорости вращения шпинделя. Она здесь может регулироваться рычагами, которые переводят в нужное положение. Еще иногда встречается регулятор на микропроцессоре. Он обеспечивает плавность изменения скорости вращения. Для контроля процесса на корпусе бабки установлен монитор небольшого размера. На нем отображается действительная скорость вращения. 

Токарный станок имеет систему сменных шестерен. Она передает на вал коробки передач вращение и изменяет его скорость. Вся эта конструкция расположена в передней бабке. Во время подбора устройства нужно уделить внимание шестерням. Шпиндель тоже не должен иметь люфт. Это влияет на точность изготовления деталей.

Задняя бабка

Эта часть токарного оборудования подвижна. Она перемещается по полозьям на основании. Порядок работы такой:

• Подвести к заготовке
• Подстроить ее положение
• Упереть пинолью в деталь
• Зафиксировать пиноль в нужном положении

Для продолжения работы нужно закрепить заднюю бабку. Это осуществляется поворотом и фиксацией рукояти. 

Есть такие модели станков, где задняя бабка не только поддерживает тяжелые и длинные детали. Иногда ее применяют для обработки деталей. На пиноли нужно закрепить подходящий инструмент. Это может быть резец, сверло, метчик. Они подбираются в зависимости от выполняемой операции. Задняя бабка может быть неподвижной или вращающейся. Узел с вращением устанавливают на станках с высокой скоростью. Они нужны для снятия крупной стружки и вытачивания конуса.

Суппорт

Это подвижный элемент устройства. На него закрепляют инструменты, которыми производится обработка детали. Этот узел имеет особую конструкцию, которая позволяет перемещать режущий инструмент в 3 плоскостях: по горизонтали на направляющих станины, по продольным и поперечным салазкам. 

Поворотный резцедержатель помогает задать нужное положение режущей оснастки по отношению к станку и детали. Фиксатор, который удерживает его, есть во всех плоскостях. 

Резцедержатель бывает одно- или многоместный. Чаще это цилиндр, имеющий боковую прорезь. Сюда вставляют резец, который закрепляется болтами. Модели с простой конструкцией имеют на суппорте специальный паз. Он нужен для выемки на нижней части держателя. 

При выборе надо учесть вес и запитывание от электросети. Но не надо выбирать самый тяжёлый агрегат. Но слишком легкие будут сильно вибрировать, а это повлияет на точность. Массивное оборудование устанавливать труднее. Но это происходит один раз, а работать оно будет регулярно.

Еще важнее тип подключения. Он может быть 1- или 3-х фазный. Последний тип подключается к сети 220 В с помощью специальных пускателей. Мощность двигателя тоже важна. От этого показателя зависит скорость вращения. Помимо этих обобщенных характеристик, бывают и специальные. Это:

• Диаметр детали
• Длина детали
• Количество операций
• Количество оборотов
• Способ регулировки
• Наличие обратного хода

Размер заготовки и габариты станка тесно связаны друг с другом. Здесь появляется дилемма: сэкономить место в гараже или иметь возможность обрабатывать большие заготовки.

Для экономии места некоторые приобретают мини- и микро-станки. Например, PROMA SM-250 E с размерами 540Х300Х270 мм весит всего 35 кг. Размер заготовки в длину 210 мм, а сечение – 140 мм. Скорость от 100 до 2000 оборотов в минуту, регулировка плавная. Это довольно хорошие показатели. Такой станок может:

• Обтачивать поверхность
• Нарезать резьбу
• Сверлить
• Делать зенкование
• Осуществлять развертывание

Еще предусмотрена шлифовка, накатка, заточка. Однако он не предназначен для изготовления больших деталей. Да и цена в 900$ тоже не радует. 

Китайские станки JET BD-3 и JET BD-6 относятся к этому же типу. Стоят они примерно 500-600$. Российские экземпляры: KPATOH MML-01 (900$), Энкор Корвет (400-650$). Есть станок из Германии – Optimum (1300-6000$) и чешский Proma по цене 900$.

Здесь выбор ограничен. На него влияет большая масса и цена. Среди большого модельного ряда есть несколько проверенных установок. Это оборудование по-другому называется школьным. К ним относятся ТВ-4 (весит 280 кг) и ТВ-7 (вес 400 кг). Модель ТВ-16 предназначена для установки на полу. Эти станки нужно установить на отдельный фундамент. Иначе обычное напольное покрытие будет разбито.

Рекомендуемые статьи: