Фундамент из блоков ФБС: расчет, монтаж и маркировка

Сегодня основным техническим документом, где описаны требования к бетонным блокам для фундамента, является действующий ГОСТ 13579-2018. С его введением утратил силу стандарт того же номера от 1978 года.

В соответствии с нормативами ГОСТ производят бетонные блоки трех разновидностей:

• ФБС – фундаментный блок сплошной. Представляет собой железобетонное изделие заводской готовности в форме прямоугольного параллелепипеда (трехмерной фигуры, каждая грань которой – квадрат или прямоугольник). Внутренние пустоты у детали отсутствуют. По противоположным вертикальным торцам часто делают выступ и углубление для более плотного сцепления элементов в ряду. Можно встретить блоки с двумя вертикальными торцевыми пазами, внутрь которых при монтаже заливают скрепляющий раствор.
• ФБВ – фундаментный блок с вырезом. Деталь более сложной формы, на одну треть которой с одной стороны сделан плоский вырез-углубление. Такая конструкция позволяет устанавливать перемычки над верхним рядом сборной кладки фундамента для опоры перекрытий. Сквозь образованные вырезами пазы пропускают трубы, кабели и другие коммуникации, которые должны находиться в подвальных помещениях дома.
• ФБП – фундаментный блок пустотный. Верхняя и четыре боковых грани такого изделия аналогичны ФБС, но с нижней стороны при формовке выполнены полости в виде нескольких пустот. Их используют при сборке фундаментов с повышенными параметрами динамических нагрузок, вибраций. Полости соседних блоков при установке складываются в замкнутый объем, который заполняют особо прочными марками бетонных смесей. Преимущественное применение ФБП – промышленное строительство, опорные стенки тоннелей и других ответственных объектов. В индивидуальной застройке их используют редко.

Для увеличения площади контакта нижних плоскостей с грунтом используют специальные подушки ФЛ – железобетонные плиты-подкладки. Их производство нормировано отдельным стандартом ГОСТ 13580-85.

Ширина плит ФЛ может быть разной в пределах от 600 до 3200 мм. Она подбирается под расчетное давление, которое постройка будет оказывать на грунт с учетом несущих характеристик почвы на участке.

Для производства сборного железобетона применяют одну из трех разновидностей сырья:

• Т – тяжелый бетон плотностью 2400 кг/м³, состоит из смеси песка и цемента с добавкой фракционного щебня. Пригоден для наиболее нагруженных конструкций, строительных фундаментов.
• П – пористый бетон с керамзитовым заполнителем. Его плотность 2000 кг/м³, а несущая способность ниже. Для силовых элементов оснований не применяется, но может быть установлен в качестве внешнего теплоизолирующего пояса.
• С – силикатный бетон, плотность 1800 кг/м³. Для фундаментов не используют из-за низкой водостойкости.

Морозостойкость фундаментного железобетона не должна быть ниже, чем 50 циклов оттаивания. Влагостойкость – класс W2, означает потребность дополнительной гидроизоляции.

Условные обозначения блоков для фундамента должны совпадать с описанием стандарта. Они состоят из нескольких групп символов:

1. Буквенный шифр типа (ФБС, ФБВ, ФБП).
2. Округленная длина блока в дециметрах. Варианты: 9 (880 мм), 12 (1180 мм) или 24 (2380 мм).
3. Ширина (дециметры). Допустимые параметры: 3 (300 мм), 4 (400 мм), 5 (500 мм) или 6 (600 мм).
4. Высота блока с округлением. Варианты: 3 (280 мм) или 6 (580 мм).
5. Разновидность бетона (Т, Л или С).
6. Ссылка на стандарт (ГОСТ 13579-2018).

Маркировку ФБС 12.4.6-Т ГОСТ 13579-2018 нужно читать так. Блок фундаментный сплошной из тяжелого бетона размерами 1180 х 400 х 600 мм согласно указанному стандарту.

Решение о выборе способа, которым будет сооружен фундамент будущего дома, принимают с учетом большого числа факторов. Основные критерии для этого:

• Проектная нагрузка стен здания на основание.
• Геологические особенности участка – тип почвы, ее несущая способность, наличие грунтовых вод.
• Климатическая зона и время года, когда планируют устройство фундамента.
• Требования к срочности работ.
• Финансовые требования к стройке (есть ли жесткие ограничения по бюджету).

Для одноэтажного деревянного сруба и крупного коттеджа с толстыми стенами из полнотелого кирпича нужны разные фундаменты. Причем отличия могут иметь не количественный, а принципиальный характер.

Сборное основание из готовых блоков – лучший выбор для бревенчатого дома или невысокой постройки из легких вспененных блоков, пустотелой керамики. Механическая прочность монолитной бетонной ленты на 25-30% выше, чем у конструкций из сборного железобетона. Такой фундамент лучше подойдет каменному дому.

Достоинства сборных фундаментов из блоков ФБС:

• Быстрота монтажа – на подготовленное основание автокран установит все блоки за несколько дней с привлечением бригады из 2-3 человек. Упрощает работу присутствие готовых петель для строповки, пазы и выступы, облегчающие стыковку соседних деталей.
• Качество строительного материала. ФБС производят промышленным способом по единым требованиям на стационарном оборудовании. Состав бетонной смеси, температурные режимы и прочие тонкости технологии постоянно контролируются приборами. Поэтому новые ФБС гарантированно отвечают техническим нормативам (ГОСТ, ТУ), их качество подтверждено лабораторией.
• Нет обязательного периода ожидания после заливки жидкого бетона. На отверждение армирующего пояса поверх железобетонных блоков достаточно 7-10 дней сухой погоды. Продолжать строительство при заливке монолитной ленты будет можно не раньше, чем через 4 недели, за которые бетон наберет необходимую прочность.
• Можно устанавливать блоки в фундамент поздней осенью и даже в зимнее время при температуре до -15 градусов. Для морозостойкости в связующий раствор вводят специальные добавки. Заливка монолитного бетона в таких условиях не выполняется.
• Меньшая цена сборного фундамента в сравнении с армированным монолитом такой же несущей способности.
• Более простое проектирование, если хозяин участка строит частный дом собственными силами. Несколько табличных параметров типовых готовых блоков подобрать легче, чем рассчитывать опалубку.
• Легкие деревянные дома можно ставить на блоки, ранее бывшие в употреблении. Их остаточной прочности будет достаточно для такой нагрузки, а цена намного ниже.

Минусы блочных строительных оснований:

• Высокие требования к качеству и несущей способности грунтов. Не рекомендовано делать фундамент из сборных блоков на подвижных, сыпучих, обводненных почвах. Опасно такое основание для дома в местности с повышенной сейсмичностью.
• Прочность и надежность уступает монолитным конструкциям даже при условии постройки верхнего армирующего пояса.
• Под блоки ФБС нужно устанавливать подушки ФЛ.
• Монтаж сборного железобетона возможен только с помощью грузоподъемной техники: автокрана или гидравлического манипулятора. Эту технику нужно будет арендовать на все время работ.
• Для маневрирования крана участок должен иметь хороший подъезд с твердым покрытием и достаточное свободное место вокруг строительной площадки.
• Гидроизоляция и теплоизоляция сборного фундамента сложнее, чем монолитного ленточного.

В индустриальном строительстве расчеты конструкций фундамента – сложное дело, требующее квалификации и специализированных программ. Однако для частного дома можно ограничиться выбором блоков подходящего размера и рассчитать их количество.

Для этого потребуется план фундамента будущего дома, точно выполненный в некотором масштабе, с указанием толщины стен, всех перегородок и примыканий. На нем в этом же масштабе делают разметку для каждого ряда.

Количество рядов по высоте, которые придется устанавливать, определяют по климатическим и геологическим характеристикам участка. Учитывают глубину промерзания грунта зимой (фундамент должен быть глубже этой отметки), наличие грунтовых вод, механическую прочность слоев земли и другие похожие показатели. На этом этапе лучше обратиться к специалистам за рекомендацией, так как недостаточная глубина основания может обойтись дорого – конструкция деформируется под нагрузкой, весь дом покроется трещинами и может обвалиться.

При подсчете закладывают желаемую высоту цоколя над землей.

Окончательно принимают решение о количестве рядов кладки ФБС, округляя до ближайшего целого значения по высоте (кратного размеру выбранных блоков).

Для расчета длины по углам размечают самые крупные блоки по 2380 мм. Такой же размер помещают в узлах соединения с простенками. В оставшееся свободное место вписывают наиболее длинные элементы среди тех, что туда впишутся. Оставшиеся промежутки заполняют короткими деталями по 880 мм.

Поскольку точного соответствия стандартному выбору размеров достичь не удастся – останутся свободные участки. В них придется делать кирпичную кладку.

Тем же способом размечают следующий (второй снизу) ряд и так далее до выхода на проектную высоту фундамента.

Необходимо предусмотреть смещение швов при стыковке соседних блоков в шахматном порядке. Стыки не должны оказаться один над другим.

Готовые планы порядовой раскладки нужно хранить, они понадобятся непосредственно при монтаже деталей на стройке.

Блоки ФБС устанавливают в фундамент по такому же правилу, как кирпичи в стену – стыковка обязательно делается вразбежку, чтобы верхний шов не повторял нижний. Все промежутки по вертикали заливают смесью из песка и цемента.

Вначале под будущей лентой фундамента размещают плиты ФЛ. По их центральным линиям проверяют точность разметки всего фундамента. Для этого потребуется нивелир. При его отсутствии – снаружи котлована забивают колья и протягивают бечевку, чтобы точно установить строительные оси.

Начинают монтаж каждого ряда с угловых элементов – маяков. Их положение проверяют отвесом и уровнем. Затем между углами протягивают шнур, линия которого будет показывать место установки промежуточных блоков. Деталь ставится на подушку ФЛ симметрично, боковое смещение не должно быть больше 12 мм.

После выставления углов и проверки осей промежутки заполняют более короткими блоками, ориентируясь на сделанную при проектировании схему.

Между всеми рядами при установке блоков нужно выполнить армирование. Для этого используют гладкие или ребристые стальные стержни типов А1 (240), А3(400) или А4(600) по ГОСТ 34028-2016 либо ГОСТ 5781-82, ГОСТ Р 52544-2006. Выбор конкретной марки армирования – согласно расчетам несущей способности. Тем же способом устанавливают нужное число параллельных прутков (от 2 до 5).

На уложенные стальные прутки заливают слой кладочного раствора, затем можно устанавливать следующий ряд ФБС.

Чтобы не допускать ошибок и небрежностей, при работе нужно соблюдать последовательность шагов:

• На участке будущего строительства удаляют плодородную почву, которая собирается в кучи для благоустройства территории в конце всех работ.
• В грунт забивают колья, перенося на местность проектные чертежи. Между колышками протягивают шнуры, проверяют длину каждого участка и точность образованных углов.
• Откапывают грунт на заданную проектом глубину.
• Равняют дно котлована и делают отсыпку слоями песка и гравия.
• Выполняют послойное трамбование основы из ПГС. Этот этап нельзя игнорировать, от его качества зависит несущая способность всего фундамента. Используют средства механизации (виброплиту с приводом), так как вручную нужной плотности подушки не создать.
• Раскатывают по подготовленной подушке рулонную гидроизоляцию (рубероид на битумной мастике или другой выбранный материал).
• Монтируют ряды из плит ФЛ, точно выставляя их по осям.
• Послойно устанавливают ФБС, начиная с угловых.
• Сверху каждого ряда оставляют армопояс из рифленых стержней со связующим раствором.

Выполнив указанный порядок, можно быть уверенным в надежности фундамента перед дальнейшей стройкой.

Рекомендуемые статьи: