Плоский шифер – это материал, который используется для кровли и облицовки фасадов зданий. Он представляет собой лист из цементно-песчаной смеси, укрепленный стекловолокном. Плоский шифер имеет ряд преимуществ перед другими кровельными материалами: прочность, долговечность и огнестойкость. Он также обладает хорошей устойчивостью к воздействию атмосферных условий, к морозам и дождям.
Первый шифер искусственного назначения был изготовлен еще в начале 20-го века. Технология принадлежит австрийскому промышленнику Людвигу Гатчеку. Тогда шифер выглядел, как плоские серые плитки из асбестоцемента. Назывались они “этернит” – “вечный”. Немного позднее им дали немецкое название “шифер”, так как были найдены сходные черты этих пластин со сланцем. Размеры плоского шифера стали приводится к единым стандартам.
В историю строительства вошли асбестоцементные плиты, которые применяют в качестве установки кровли и облицовки. С течением времени форма и размеры поменялись, а технология усовершенствовалась. Появились листы волнового типа, а изобретение Гатчека забылось. Однако, плоский шифер как детище “этернита” все еще применяется при строительстве и охватывает многие его сферы.
Из чего делают
Шифер плоского типа – это цемент, который дополнен армирующим составом – хризотилом. При новых стандартах он называет хризотилцементным листом.
Листовой формат состоит из цемента (на 85%) и асбестовых компонентов (на 15%). Эту смесь разбавляют небольшим количеством воды и прокатывают через вальцы, образуется нужной толщины пласт. После лишнее срезают на основе конкретных размеров. Это не что иное, как укрепленный асбестом бетон. Еще этот материал называется асбестоцементным. По прежним стандартам плоский шифер был назван как “асбестоцементная плита”. Из этого материала во многих домах раньше делались перегородки.
Часто люди опасаются вредности материала, ведь тот в своем составе содержит для укрепления асбестовые волокна. Но асбест – это обобщенное название группы веществ. В ней есть вредные (амфиболовые) и нейтральные компоненты (хризотил). На этапе производства шифера применяют преимущественно хризотил. Требование об этом прописано в ГОСТе и его нельзя нарушать. Материал не слишком дорогой совместно с его надежными характеристиками.
Разница прессованного от непрессованного
Гладкий (или плоский) шифер существует 2-х видов: прессованный и непрессованный. Это объясняется путем формирования листов, которые доходят до нужной степени влажности 2-мя методами. Первый предполагает простой набор прочности в естественных условиях (как и бетон). Материал держат в камерах, где сохраняется необходимый уровень влажности. Это помогает набрать крепость. А после его высушивают. Второй метод предполагает прессовку сформированного листа и последующее его выдерживание для воссоздания прочных характеристик.
Прессованный шифер от непрессованного отличается при равной толщине следующими характеристиками:
Более усовершенствованной геометрией.
Повышенной устойчивостью к холоду и морозам. Важно брать в учет, что после исчерпания ресурсов материал теряет до 40% своих свойств. Непрессованный материал предполагает перенесение меньшего количества циклов заморозки/разморозки, но его прочность снижается не так серьезно (всего на 10-15%).
Более стойким перенесением ударов и механических нагрузок.
Повышенной плотностью и прочностью.
Более значительной стоимостью, так как на производстве применяется дополнительное оборудование и повышаются энергозатраты.
Когда предполагается, что материал должен выдерживать нагрузки, выбирают непрессованный с более существенной толщиной или прессованный шифер. Важна и стойкость к морозам. Чем она выше, тем дольше материал будет эксплуатироваться.
Преимущества и недостатки
Шифер был изобретен больше 100 лет назад. Производственная технология проста, а готовый материал не так уж и дорог при следующих свойствах:
Легкость при монтаже и обработке
Экологичность
Стойкость к возгоранию
И плюсах:
Хорошее перенесение температуры
Высокая устойчивость к агрессивной среде
Малый вес
Монтаж при любой погоде
Недостатком считается внешняя невзрачность базового материала. Он образует серый вид, который мало кого устраивает. Хоть есть и крашеные вариации, но они намного дороже. Но всегда можно провести окраску собственноручно.
Еще один недостаток плоского шифера – слабая переносимость точечных нагрузок. Если по материалу постучать, то он расколется. Материал плохо выдерживает длительные нагрузки изгиба. Поэтому, когда делают из этого материала заборы – листы закрепляют не жестко, а с помощью специальных прокладок. Они компенсируют напряжение.
Размеры и толщина плоского шифера
Характеристики и нормы плоского шифера прописаны в ГОСТе 161124-2012. Первое, что важно – листы должны быть прямоугольной формы. Отклонения, которые допустимы – не больше 0,05 см на одной из сторон. Отклонение от плоскости предполагается в пределах 0,04 см в прессованных и 0,08 см в непрессованных видах.
Второе условие – прямые кромки. Но допускается и небольшой скос (не больше 0,05 см).
Стандарты размеров плоского шифера:
По ширине – 112 см, 120 см, 150 см, 157 см. Несовпадение возможно на 0,06 см.
По длине – 120 см, 175 см, 250 см, 300 см, 360 см. Отклонение разрешается в пределах 0,1 см.
По толщине плоский материал может составлять от 0,04 см и до 4 см, однако это условие важно предварительно согласовать. Учтите, что размеры плоского шифера 6 мм толщиной могут изменяться в допуске 0,05 см.
По весу лист шиферного материала определяется в зависимости от плотности, метода производства (прессованный или нет) и размеров. Стандарты выдают справочную информацию по каждому из форматов. Как показано в таблице, материал прессованного типа при тех же размерах составляет вес на 5-10% больше.
Применение
При сравнении с другими материалами он дешев и имеет неплохие характеристики. Чаще его задействуют при следующих работах:
В качестве ограждений балконов и лоджий
Для построения заборов
Для сэндвич-плит
Для кровельных поверхностей
В качестве опалубки
При обшивке вентилируемых фасадов
Для потолка
Есть и другие виды использования:
При стяжке пола по сухой технологии и укладке на черновое покрытие под будущую плитку.
Для бытовых и хозяйственных сооружений (сарая или летнего душа).
В качестве материала для благоустройства садового участка.
При обшивке стен изнутри и снаружи здания. По назначению последнее может быть любого типа. Согласно стандарту, допускается применение асбестоцементных листов в промышленных, административных и жилых зданиях.
Если окрашенный плоский асбестовый шифер нарезать на небольшие куски, кровельный материал получается по виду достаточно привлекательный, а по цене более лояльный.
Гладкий материал относится к самым дешевым листовым материалам. Его можно использовать и в условиях повышенной влажности. Материал способен создать эффектный стиль, так как бывает не только серым, но и окрашенным. Совместно с этим окрашивание может быть предварительным или осуществляться после изготовления. Первый метод содержит на спиле (или сколе) ту же расцветку. Красящее вещество добавляют в состав еще до запуска процесса формования листов. Цвет в этой ситуации более стабильный, но не такой насыщенный. Окрашенный шифер может быть как матовой, так и глянцевой фактуры.
Когда окрашиваются готовые листы, они отличаются более насыщенными цветами. И тоже бывают с глянцевой и матовой поверхностью. В местах распилов, сколов и срезов заметен их натуральный цвет. Чтобы сделать конструкцию более эстетичной, срезы нужно подкрасить (можно и собственноручно). Есть краситель для шифера, но подойдет и средство для бетона. Можно задействовать эмали и акриловые составы. Важно, чтобы в их инструкции присутствовало назначение для окраски цемента либо бетона.
Монтаж
Часто гладкий шифер закрепляют к обрешетке гвоздями, винтами или саморезами. В качестве первых иногда используют специальные “под шифер”. Они отличаются большими и округлыми шляпками. Стержень гвоздя может быть как простым, так и ершенным. Применяются кровельные саморезы. Их легко подобрать по цвету или окрасить собственноручно. Важно не затягивать крепеж слишком сильно, а оставлять немного свободы.
Перед монтажом в листе необходимо просверлить отверстия, которые по диаметру не меньше самого крепежного стержня. Минимум от кромки листа 6 см, а шаг установки зависит от места применения и планируемых нагрузок. Просверливать отверстия лучше победитовым сверлом на средних или более существенных оборотах.
Разрезать гладкий шифер можно дисковой пилой или шлифовальной машиной (болгаркой). При задействовании электроинструмента процесс идет быстро, но образует много пыли. Поэтому работу производить желательно на улице и в респираторной маске. Чтобы снизить количество пыли, шифер можно обработать водой. А по возможности – на место реза заранее положить мокрую ткань. Можно и просто налить воды и резать мокрый лист, но в этой ситуации есть риск испортить инструмент.