Печь на отработавшем масле: инструкция по созданию и преимущества

Моторное отработанное масло с высокой концентрацией примесей само не воспламеняется. Для выделения тепловой энергии требуется термическое разложение состава. Оно предусматривает нагрев масла и испарение выделяемых частиц, которые сгорают в топке печи. Процесс горения поддерживается путем подачи большого объема кислорода. По принципу реализации есть три типа печей на отработанном масле:

• Горелка Бабингтона
• Капельная печь с закрытым дожигателем
• Устройство прямого горения с дожигателем

Встречаются факельные горелки, изготавливаемые по заводским образцам. Но из-за сложности конструкции правильно собрать ее смогут не все. Поэтому рассматривать подобные печи не будем.

Отопительные буржуйки имеют низкий КПД – не более 70%. Поэтому расход топлива существенно увеличивается. У заводских моделей значение КПД составляет около 85%.

Покупные варианты устанавливаются редко. Это связано с их высокой стоимостью. Масляные печи уступают аналогам на твердом или другом жидком топливе по КПД и простоте эксплуатации. Это связано с тем, что отработка относится к смазывающим жидкостям. При изготовлении масла используют компоненты, которые не должны воспламеняться.

Популярность масляных печей можно связать с тем, что в сельском хозяйстве очень много отработанного масла. В любой мастерской встречаются бочки с сотнями литрами отработки. Она практически нигде не используется. Печь для гаража на отработанном масле или для небольшого загородного домика выглядит резонно.

При использовании экономичной печи средний показатель расхода около 1 литра в час. Если привести несколько стандартных бочек (объем по 200 литров), этого вполне будет достаточно на один сезон.

Классическая конструкция открытого типа представлена цилиндрической или квадратной емкостью. Она на четверть заполняется отработанным маслом. Для подачи воздуха в зону горения есть воздушная заслонка. Вверху приваривается труба с перфорацией. Она обеспечивает поступление вторичного воздуха. Выше монтируется камера дожигания с перегородкой, которая выступает в качестве теплообменника. Все элементы печи герметичные. Это исключает попадание в помещение продуктов горения и самого топлива.

Принцип работы печи на отработанном масле:

• Используемое топливо поджигается. Из-за плохой горючести масла огонь разводится путем добавления другой легковоспламеняющейся жидкости.
• Появившийся огонь начинает испарение отработки (пиролиз).
• Образующийся горючий газ попадает в перфорированную трубу, смешиваясь с кислородом, где воспламеняется.
• За счет сжигания смеси воздуха и газа выделяется большое количество тепла. Интенсивность пламени можно регулировать специальной заслонкой.

К преимуществам относят простоту, невысокую цену и независимость от электрической энергии. Но есть много недостатков:

• Требуется хорошая и постоянная тяга, при недостаточном количестве кислорода печь начинает дымить и топливо затухает.
• Если в отработанное масло попала вода или антифриз, в печи начинаются мини-взрывы (огненные капли могут попадать на элементы интерьера, что приводит к воспламенению).
• Высокий показатель расхода топлива, так как для поддержания огня поступает много воздуха.
• Корпус неразъемный, конструкция тяжелая.

Некоторые приведенные недостатки можно нивелировать удачными техническими решениями. При установке такой печи нужно соблюдать правила противопожарной безопасности. Отработка предварительно фильтруется, чтобы в составе не было воды или других подобных примесей.

Капельный тип печи кардинально отличается от предыдущего. Особенности:

• Изготовленная труба из стали с перфорацией помещается в стальной корпус, который может быть изготовлен из баллона.
• Подготовленная отработка подается в зону сжигания в виде капель.
• Капли капают на дно чаши, которую устанавливают под дожигателем.
• Устанавливается вентилятор, подающий воздух в зону горения для повышения эффективности сжигания топлива.

Конструкция считается более эффективной. Ее недостаток – сложность изготовления. Новички не справятся с изготовлением такой конструкции. Для установки в своем доме или на даче нужно изменить конструкцию.

Второй недостаток связан с установкой вентилятора. При подаче воздуха пламя постоянно бьет в одно место корпуса. Это приводит к тому, что металл прогорает. Поэтому рассчитывается положение этой зоны, она усиливается нержавеющей сталью. Достоинства:

• Устройство абсолютно безопасное, так как зона горения закрыта железным корпусом.
• Показатель расхода топлива приемлемый. Для отопления помещений площадью 100 квадратов за 1 час сжигается около 1,5 литра.
• Всю конструкцию можно обернуть в железный корпус и сделать из нее котел.
• Мощность оборудования можно регулировать.
• Внутри конструкцию легко чистить, не предъявляется высоких требований к высоте создаваемого дымохода.

При работе такой печи практически не образуется дыма. Поэтому копоть есть только в чаше. Чтобы ее было просто чистить, приваривается ручка. Дверца должна быть чуть шире самой чаши.

Сложнее всего создать конструкцию с дожигаталем, который сгибается под углом 90 градусов. Это делается для эффективного отбора тепла у раскаленного газа. Второе изменение – создание выдвижного ящика с маслом, который будет просто почистить.

Перед тем как начать сварку, нужно создать чертеж. На этом этапе выбирается размер трубы для топлива, который должен соответствовать объему обогреваемого помещения. Для стандартных размеров гаража выбирают трубу 80х80х4 мм. Крупный металлопрокат прослужит намного дольше. Но работать с таким материалом сложно.

Изготовить конструкцию можно в несколько этапов. Они следующие:

• Металл нарезается на заготовки для корпуса и выдвижного ящика. Труба разрезается под углом 45 градусов.
• В профиле меньшего сечения срезается одна стенка. По обеим сторонам приваривают заглушки. Создаваемая конструкция должна напоминать открытую емкость.
• Спереди к ящику приваривается ручка.
• Конструкция сваривается согласно чертежу. В верхней части просверливается воздушное отверстие. В трубе создается перфорация.

Некоторые мастера приваривают конвекционные ребра для повышения КПД печи. Изготовить их можно из листового металла.

Перед тестированием изготовленной системы нужно проверить, чтобы высота дымохода была не менее 5 метров. Если она меньше, нужно нарастить.

Больше всего возникают проблемы с отбором тепла. Для повышения эффективности печка подключается к горизонтальной трубе длиной не менее 3 метров. Она должна идти под небольшим наклоном, что обеспечивает естественный ход газов. При монтаже нужно уделять внимание тому, чтобы возле трубы не было легковоспламеняющихся материалов. Стена ограждается листовым металлом. Созданный кожух увеличит пожарную безопасность помещения.

После создания конструкции выполняется розжиг, прогрев и настройка печи. На этом этапе нужно уделить внимание, сколько черного дыма выбрасывается на улицу. Если его много – в зону горения попадает недостаточное количество воздуха. Нужно высверлить 3-5 дополнительных отверстий в дожигателе. Периодически система проверяется, добавляется перфорация для требуемого обогащения топливной смеси.

При сверлении отверстий нужно быть осторожным. Слишком плотная перфорация приведет к задымлению помещения, созданной тяги в трубопроводе будет недостаточно.

Чтобы упростить сборку капельной печи, используются старые кислородные или пропановые баллоны. Они не имеют швов. Отсутствие углов исключает скопление продуктов горения. Рекомендуемый диаметр от 220 до 300 мм. Кислородные баллоны выбирают по причине большой толщины стенок. Поэтому металл сможет прослужить долго, он практически не прогорает. Подходит и труба из низкоуглеродистой стали марки Ст3. Рекомендуемая толщина – не менее 5 мм. С ней работать сложнее, потребуется износостойкий круг по металлу.

При сборке печи подбирают материал без структурных или поверхностных дефектов. Подходит труба из жаропрочной нержавеющей стали марок 15х1МФ или 12Х18Н12Т. Рекомендуемая толщина стенок – не менее 3 мм. Если специально покупать такую трубу, затраты будут большими.

Вентилятор для подачи воздуха изготавливается из «улитки» от отопителя салона ВАЗ 2108. Встречается и китайский аналог. Топливную магистраль изготавливают из трубы диаметром около 10 мм.

Изготовить конструкцию после подготовки всех материалов можно в несколько этапов. Они следующие:

• Пламенная чаша изготавливается из обреза трубы. При выборе размеров поддона учитывают, что он должен выниматься через ревизионный люк.
• В корпусе вырезаются проемы для ревизионного люка и дымоходной трубы. Проем для люка дополнительно обрабатывается. Кромки не должны иметь зазубрин.
• Изготавливается дожигатель. На первом этапе сборки высверливается только несколько отверстий нижних рядов. Остальные будут добавляться постепенно на момент настройки печи. Слишком плотная перфорация приведет к задымлению помещения.
• Весь агрегат собирается, проверяется качество образованных сварочных швов.

Регулировать мощность можно изменением количества оборотов установленного вентилятора. Расход горючего топлива регулируется визуально. Если масло подается каплями – за один час сгорает не больше 1 литра отработки.

Для регулировки количества оборотов вентилятора устанавливают ШИМ. Продается он в китайских интернет-магазинах.

Пусконаладочные работы начинаются с розжига печи. С трубы должен выходить прозрачный дым. Идеальный цвет пламени – синий. При желтом цвете пламени расход горючего тоже в пределе нормы. Регулировка предусматривает добавление отверстий в дожигателе.

Для повышения КПД печи недостаточно добиться правильного сжигания отработки. Некоторые конструкции не имеют теплообменника, который сможет отвести тепло. Меньше всего проблем с доработкой печи возникает у мастеров с опытом сварщика и слесаря.

Условно выделяют три вида дымоходных теплообменников. Они следующие:

• Конвекционный
• Воздушный
• Водяной

Правильно отобрать максимальное количество тепла сложно. Допущенные ошибки приводят к тому, что все уходит вместе с продуктами горения наружу. Практикуют несколько способов повышения КПД печи на отработке:

• Создается искусственный обдув бытовым вентилятором.
• Дымоход прокладывается под наклоном вдоль самой длинной стенки, затем выводится вертикально на улицу.
• На корпус печки наваривается несколько десятков тонких ребер.
• На дымоходе устанавливается самодельный экономайзер.

Проще всего наварить конвекционные ребра по периметру всей конструкции и дожигателя. Они изготавливаются из листового металла или тонких труб. Увеличение площади нагрева позволяет конструкции передавать больше тепла в окружающую среду.

Наружный обдув воздухом применяется редко. Включенный вентилятор будет создавать шум, дополнительно потребляет энергию.

Встречается конструкция с водяным контуром. Она сложна в изготовлении, так как напоминает автономную систему отопления. Кроме труб, устанавливается циркуляционный насос и расширительный бак. Эти элементы в системе не позволяют воде закипеть. Если система используется периодически, в систему заливается антифриз. На момент падения температуры ниже нуля вода замерзнет, трубы могут лопнуть. Водяная “рубашка” изготавливается из труб, толщина металла которых не менее 3-5 см. На нагрев такой системы уходит больше времени. Но тепло будет сохраняться дольше.

Варианты с водяной рубашкой считаются более эффективными. При правильной прокладке труб они равномерно распределяют тепло по всей площади. Поэтому будет достаточно один раз нагреть теплообменник. Если сооружение имеет хорошую теплоизоляцию, тепло сохранится надолго. Более сложные системы предусматривают нагрев воды для бытового потребления. Расход топлива увеличивается в несколько раз.

Печи на отработанном масле чаще встречаются в гаражах. Это связано с их компактностью. Для отопления небольшой площади потребуется относительно немного топлива. Если конструкция изготавливалась с учетом всех рекомендаций, она будет экономичной, эффективной и безопасной. Подобные печи во многом уступают твердотопливным аналогам, зато устройство печи на отработанном масле примитивное и доступно для сборки в условиях гаража!

Рекомендуемые статьи: