Сварка полипропиленовых труб: инструкция по сварке и выбор оборудования

Полипропиленовые трубы выпускаются в четырех цветах. Зеленом и сером, белом и черном. Это не связано с дизайном. Гамма говорит о технологии и назначении.

Труба черного цвета с повышенной функцией. Этот материал не боится ультрафиолетового излучения, солнечного света. Поэтому может применяться в наземных коммуникациях. Например, в системах полива на открытом грунте.

Остальные три цвета показывают распространение для применения внутри помещений или в коммуникациях под землей.

Изделия с разными цветами имеют такие свойства:

• Белые трубы. Они предназначены для внутреннего водопровода. Не терпят низких температур. При 0°С начинают кристаллизоваться, изменять структуру.

Их плюсы – долговечность, высокое давление до 25 бар, низкая цена.

• Серый цвет. Могут применяться для водоснабжения и отопления. Термическая устойчивость, химическая стойкость, большой срок службы, герметичность. Экологическая чистота.
• Трубы черные. Со специальными добавками. Применяются для канализации и дренажа, наземного прокладывания, полива. Устойчивы к ультрафиолету и к агрессивным средам. Прочные и не рассыхаются.
• Зеленые. Применяют на простых участках с холодной водой и невысоким давлением. К высокому давлению они не устойчивы. Имеют низкие потребительские способности и слабую прочность.

Для визуального различения труб по назначению на них наносятся продольные полосы:

• Голубой цвет – холодное водоснабжение с температурой до 45°С.
• Красная полоса – для горячих водопроводов, в которых температура до 85°С.
• С двумя полосами – красной и голубой. Универсальные, с возможностью пропуска горячей воды до 75°С.

Полосы указывают на общее разделение отдельных видов. Точное назначение по характеристикам показывают следующие обозначения в маркировках на поверхности:

• Символы PN10 показывают исключительную принадлежность к системам с холодным водяным снабжением, температура в которых не превышает 45°С. Допустимое здесь внутреннее давление до 1МПа. Их тонкие стенки не позволяют использование в многоквартирных домах.
• Маркировка PN16 показывает универсальность применения с ограниченным диапазоном. Максимальная температура 65°С, давление 1,6 МПа.
• Обозначение PN25 у толстостенных труб говорит о возможности выдерживать температуру 80°С при потолке давления 2,0 МПа. Широкая популярность в снабжении горячей водой и в отопительных контурах.
• Лучшая продукция PN25 – армированный стекловолокнами или фольгой полипропилен. Армирующий слой дает возможность не увеличивать толщину стен, иметь лучшие показатели. Температура нагретой воды допускается 95°C, при максимальном давлении 2,5 МПа. Назначение – горячее водяное снабжение и отопление.
• Подразумевается, что трубы для горячего использования могут работать и на холодной воде, но они стоят дороже.

Выпускается продукция с диаметрами до 600 мм, в частных хозяйствах обычный диапазон 16-110 мм. Указаны всегда внутренние диаметры. Стены бывают разной толщины, это указывается отдельно.

Сварка полипропиленовых труб дома возможна при хорошем проветривании помещения и наличии свободного места. Соединение деталей осуществляется в горячем состоянии. Их стыкуемые части разогреваются до начала плавления. В этом состоянии соединяются при определенном усилии сжатия. После быстрого остывания в месте соединения остается монолитный материал, не отличающийся от соседних участков.

Важно, что полипропиленовые трубы не могут гнуться. Поэтому линии проводок из них формируются с помощью фитингов. Отводы или уголки имеют повороты 90, 30 и 60 градусов. Для разветвлений изготавливаются тройники и крестовины, как и в металлических системах.

Соединительные детали позволяют соединяться пластиковым линиям с металлическими элементами. Для этого одна часть полимерная. Другая сторона имеет впрессованный металлический переходник с резьбой по металлическим стандартам.

Для соединения полимерных частей производятся специальные паяльники. К рукоятке крепится металлический корпус с внутренней электрической спиралью для нагрева. Поэтому его в простонародье называют утюгом.

В современных моделях применяются сменные ТЭНы на 220 В. Простая схема включает в себя терморегулятор. На нем можно установить нужную температуру нагрева. Она всегда будет поддерживаться прибором.

Нагревательная часть имеет на корпусе насадки с тефлоновым покрытием. Они разогреваются до 260 градусов, служат для нагрева полимерных частей:

• Для оплавления внутренних диаметров фитингов установлены дорны – своеобразные пальцы или стержни. Их наружный диаметр равен внутреннему сечению фитинга. На одном паяльнике для удобства размещены два ли три дорна с разными диаметрами.
• Труба при соединении всегда вставляется в фитинг. Для этого ее наружный диаметр нагревается гильзой на паяльнике. Их на паяльнике тоже две или три.

Расположение дорнов и гильза с одинаковыми диаметрами строго противоположное. Когда прибор нагревается (загорается лампа), в гильзу вставляется труба. На дорн надевается фитинг. После выдержки в несколько секунд, части соединяются с небольшим усилием. Выдерживаются так несколько секунд. После этого соединение остается для остывания. Дальше оно готово к работе.

Расположение дорна напротив гильзы удобно. Тогда детали прижимаются обеими руками с усилием, без осевого смещения. В первом случае прибор стоял на плоскости, а детали руками прижимались. Если труба длинная или нужно доставать в неудобном месте, делается по-другому. Паяльник в одной руке подносится к неподвижной детали с надежным упором. Другой рукой подносится вторая деталь к соответствующей насадке. Оба прижима нужно совершать быстро и синхронно.

Интервалы в секундах, необходимые для выдержки нагрева и соединения, указаны в инструкциях для пользователей. Длительность интервалов зависит от диаметра свариваемых деталей.

Главный этап в подготовке – комплектация и разогрев паяльника:

• Нагревающая платформа комплектуется насадками нужных диаметров. Приборы оснащаются двумя или тремя диаметрами. Остальные при необходимости нужно докупать отдельно. Часто на малом участке нужен всего один диаметр деталей. Насадки устанавливаются таким образом:
• Для плоской платформы – в отверстие ставится сквозная шпилька. С двух сторон на нее надеваются гильза и дорн, стягиваются гайками.
• Для трубчатых нагревателей насадки закреплены на пластинах. Эти пластины устанавливаются на нагреватель и стягиваются крепежным болтом.
• Регулятором нужно установить нужную температуру. Для полипропилена – это 260 градусов.
• Достижение заданной температуры отображается сигналом, редко звуком.

До начала готовятся детали. Главное условие – ровный срез. Он влияет на качество соединения.

Заусенцы и неровности должны обрезаться или зачищаться. Специализированный инструмент – ножницы полипропиленовых частей. Они часто идут в комплекте хорошего паяльника. Срез от них ровный и чистый. Надо только проверить правильность окружности после реза. При необходимости подправить.

Важное условие для качественного соединения – чистые и сухие детали. При необходимости поверхности нужно обезжирить. Иначе соединение будет некачественным, могут проявляться течи.

Полимеру для качественного соединения необходима определенная температура. Ее занижение или превышение снижает качество швов.

Для соблюдения условий качественного стыка производители устанавливают необходимое время сварки полипропиленовых труб в процессе пайки для разных сечений:

• Диаметры 16 мм с глубиной сварки 12-14 мм нагревают 5 секунд. Сваривают за 6 секунд. Охлаждают 2 минуты.
• Для 20 мм глубина 14-17 мм. Нагрев 6 секунд. Сварка столько же. Охлаждается 2 минуты.
• У диаметра 25 мм сварка при глубине 15-19 мм и времени 10 секунд. Нагрев 7 секунд Охлаждение 2 минуты.
• Диаметр 32 мм варится с глубиной 18-24 мм в течение 10 секунд, греется перед этим 8 секунд, охлаждается после сварки 4 минуты.

Большие сечения в бытовых системах применяются редко. При необходимости они указываются в инструкциях производителей и методиках технологов.

Указанные режимы приводятся для температуры окружающей среды +20 градусов. Если условия сильно отличаются, нужно делать поправку по времени нагрева, сварки, охлаждения.

Глубина важна для качества пайки. Ее нужно отмечать чертой на трубе, чтобы легко контролировать степень ее ввода в соединительный элемент. Когда элемент нагрет, его нужно вдавливать в другой элемент до этой метки.

После необходимой выдержки по окружности места соединения появится характерный валик выдавленной расплавленной массы полимера. По его равномерной форме можно судить о качестве пайки.

Если валик неравномерный и прерывистый, соединение лучше отбраковать. Для этого место просто отрезается и выбрасывается. Варится труба с новым таким же фитингом. В этом минус паяных стыковок. Они неразборные - их невозможно исправить. Успокаивает относительно невысокая их стоимость.

На качество стыка влияет ровность деталей. Если они прижимаются с перекосом, то шов будет неравномерным, а внутри образуются наплывы, уменьшающие сечение.

Когда в процессе монтажа длины не хватает, дотачивается прямой кусок с помощью муфты.

При производстве наружные диаметры деталей чуть больше от внутренних диаметров. Так сделано специально. При пайке создается небольшой избыток расплавленного материала. Как раз он выдавливается наружу стыка, образует качественное, плотное сопряжение.

Схемы водопроводов из полимерных труб собираются по принципу:

• Стояки собираются с диаметрами 32 и 40мм
• От них отводятся ветви 25 и 20мм
• Разводка на приборы идет с диаметрами 20 и 16 мм

В соответствии с нормативами, минимальные диаметры выбираются по длине участка. Это нужно для связи с пропускной способностью труб:

• Для подключений применяют 16 мм
• На участках до 10 м используют диаметры 20 мм
• Диаметры 25 мм нужны для длины 20 м
• До 30 м применяют минимум 32 мм

Минимальные диаметры могут увеличиваться при большом потреблении воды. Для этого производятся расчеты зависимости сечений от одновременного расхода воды потребителями.

Для закупки и монтажа труб заранее готовится схема разводки по точкам потребления с поэтажными планами. При правильном строительстве или ремонте такая схема закладывается в проекте. Проект может быть на строительство дома или устройство инженерных сетей.

По схеме составляются списки деталей, диаметры и длина труб для каждого участка.

Полимерные трубы не гнутся. Все подключения и повороты между прямыми участками выполняются фитингами. Это наборы соединительных элементов.

Одиночные повороты выполняются отводами с углами 90, 45, 30 и 60 градусов.

Сопряжения прямых интервалов реализуют муфтами (бочонками) – это самые простые и дешевые элементы.

Ответвления получают с помощью крестовин и тройников.

Соединения с металлическими трубами, деталями и сантехническими приборами выполняют с помощью муфт – американок. Одна сторона у них полимерная, другая с металлической резьбой. Нужно знать соответствия сечений металлических и полипропиленовых частей:

• Полимер 20 мм соответствует металлическому размеру в половину дюйма.
• Труба или фитинг с диаметром 25 мм соответствует сечению металлической детали 0,75 дюйма (называется три четверти).
• 32 мм полимера равно дюйму металла.
• 40 мм полимерной части эквивалентно металлу с диаметром 1,25 дюйма (один с четвертью).

На горячем водоснабжении и отоплении применяются компенсаторы. Это самодельные П-образные участки или заводские кольцевые петли. Они нужны для компенсации теплого расширения длинных участков. Полипропилен расширяется линейно при повышении температуры жидкости. Это продиктовано законами физики. Чтобы трубы не деформировались и не повреждались, применяют указанные устройства.

Укладка полимерных труб осуществляется в держателях – клипсах. Они применяются в скрытой проводке и в проводке по стене.

Рекомендуемые статьи: