Технология пайки медных труб: инструкция по проведению работ

Есть два вида труб из меди:

• Отожженные
• Неотожженные

Отожженные материалы термически обрабатываются – нагреваются до температуры 600-700 градусов. Это возвращает эластичность, утрачиваемую при формовке. Достоинством таких труб считается гибкость, а недостатками – меньшая прочность и высокая цена по сравнению с неотожженными. Их часто используют для разной бытовой техники. Например, технология пайки медных труб для кондиционеров востребована при сборке этих устройств.

Неотожженные материалы прочны, но изогнуть их нельзя. При прокладке сетей их используют небольшими кусками, а повороты и отводы делают при помощи фасонных элементов – фитингов.

Отожженные трубы покупают в бухтах по 25 и 50 метров, не отожженные – прогонами по 3 метра. Толщина стенки может быть разной. Содержание меди должно быть не менее 99%.

Трубы из меди соединяют пайкой и фитингами. Однако изредка сети не запаиваются, а опрессовываются. Используемые фасонные элементы оснащаются кольцом из резины (оно находится в канавках). Обжим выполняют щипцами.

Внимание! Опрессовка медных сетей считается менее надежным методом крепления, чем пайка.

Есть несколько методик пайки труб из меди с применением разных видов припоев:

• Низкотемпературная (с мягким припоем). Применяется при монтаже отопительных и водопроводных систем, поддерживающих рабочую температуру до 110 градусов. Температура в области пайки достигает 250-300 градусов.
• Высокотемпературная (с твердым припоем). Используется при прокладке сетей, рассчитанных на высокое рабочее давление и температуру. В быту применяется намного реже, чем в промышленности.

Оба способа подходят для прокладки как водопроводных, так и отопительных сетей. В первом случае добиться текучего состояния припоя можно паяльной лампой или ручной горелкой, заправляющейся одноразовым газовым баллоном, а во втором – горелкой.

Медные фитинги

Существует более двадцати фасонных элементов, используемых при прокладке медных труб. Часто работают с тремя из них:

• Муфты (соединяют трубы на прямолинейных участках).
• Уголки (ставятся на поворотах).
• Тройники (применяются там, где нужно отвести трубу от основной магистрали).

Иногда число применяемых фитингов минимизируют:

• Количество уголков снижают путем сгибания труб.
• Число муфт сокращают, расширяя один из концов труб расширителем и вставляя в него другой (труба должна зайти так, чтобы припой смог войти внутрь, а сами трубы должны заходить друг в друга не менее чем на 5 мм).

Тройники используют покупные. Конечно, отводы можно и врезать. Но оборудование, предназначенное для этого (отбортовщик), дорогое.

Фитинги бывают:

• Обычными
• С установленным внутрь припоем

Обычные фитинги имеют раструбы. Они нужны для установки труб. Диаметр раструбов подбирается, чтобы после монтажа образовался маленький зазор. В него затечет припой, подача которого происходит вручную.

У соединительных элементов с установленным внутри припоем на раструбе имеется канавка, в которую вставляется припой. Делается это во время их изготовления.

Работать со вторым типом фитингов проще (нужно всего-навсего разогреть зону пайки), но стоят они значительно дороже.

Помимо труб, уголков, отводов и тройников понадобятся:

• Горелка
• Флюс
• Припой
• Трубогиб
• Кисточка
• Сопутствующие материалы

Иногда понадобится дополнительное оборудование.

Рассмотрим расходники и инструменты.

Припой и флюс

Флюс и припой – материалы, без которых пайка труб невозможна.

Припой – сплав из олова. Его температура плавления должна быть такой же или большей, чем у меди. Сплав, находящийся в твердом состоянии, подают в область пайки, нагревают до расплавления, а затем он самотеком проникает внутрь стыкуемых элементов. После застывания припой обеспечивает надежный, герметичный стык.

Дома используют оловянные припои с добавлением висмута, серебра, меди, сурьмы. Наиболее прочные связи создают сплавы олова с серебром, но они стоят значительно дороже. Лучшим вариантом являются оловянно-медные составы.

Внимание! Помимо составов на основе олова с добавлением серебра, меди, висмута или сурьмы, существуют припои, имеющие в своем составе свинец. Они удобны в работе, сделают качественный стык, но не могут быть использованы при прокладке сетей с питьевой водой.

Перед работами стык обмазывают флюсом – жидким или пастообразным веществом, нужным, чтобы расплавленный припой смог затечь в зазор.

При пайке используют любой флюс для работы с медными материалами. Он продается в строительных магазинах.

Совет. Наносят флюс при помощи небольшой кисточки. Желательно, чтобы у нее была натуральная щетина.

Горелка

Выбор горелки зависит от припоя. Часто применяют по технологии пайки медной трубы горелку МАПП. При работе с мягким материалом используют ручной инструмент, работающий от небольшого одноразового газового баллона, крепящегося к рукояти и обладающего объемом от 200 мл. Несмотря на небольшие размеры, оборудование обеспечивает температуру пламени от 1100 градусов и выше, чего хватает, чтобы припой приобрел текучий вид.

При выборе горелки внимание уделяют пьезорозжигу. Эта опция значительно упрощает работу.

На рукояти горелки есть вентиль, регулирующий подачу газовой смеси (от ее силы зависит размер языка пламени). Им же закрывают газ в момент прекращения работ.

При отсутствии пламени газ перекрывается обратным клапаном. Это делает работы с инструментом безопасными.

Некоторые горелки оснащаются отражателем пламени, предотвращающим его рассеивание и обеспечивающим более высокую температуру в рабочей области. Они могут работать в любых неудобных местах.

Внимание! При работе с горелками нужно соблюдать правила техники безопасности. Перегревать оборудование нельзя – это приведет к расплавлению пластика. За один раз большое количество операций делать не стоит. Инструмент должен остыть (это время можно использовать для подготовки следующих стыков к работе).

Сопутствующие материалы

Сначала медные трубы нарезают. Это делают труборезом или ножовкой с лезвием по металлу. Труборез обеспечивает строго вертикальный срез (это нужно, чтобы обеспечить качество соединения). Чтобы добиться ровного среза при работе с ножовкой, применяют плотницкое стусло.

Затем заготовки зачищают. Работы выполняют металлическими ершиками и щетками, предназначенными для зачистки внутренних поверхностей. Если их нет, используют мелкозернистую или среднезернистую наждачную бумагу.

Заусенцы со срезов снимают при помощи фаскоснимателей. Это позволяет обеспечить надежное захождение трубы в фитинг, раструб которого всего на несколько долей миллиметра больше ее наружного диаметра. Малейшие отклонения в размерах приведет к невозможности соединения. Если инструмента нет, применяют наждачку, но это занимает намного больше времени.

Во время работ используют перчатки и очки. Пренебрежение этим правилом чревато ожогами.

Возникают такие проблемы:

• Трещины в шве вызываются быстрым охлаждением.
• Деформация фитингов или труб происходит на фоне длительного разогрева. Чтобы с материалом можно было работать, хватает 20 секунд.
• Недостаточное схватывание припоя обуславливается некачественной предварительной обработкой. Зазор между фитингом и трубой должен составлять несколько сотых долей миллиметров. Иначе соединитель не сможет попасть внутрь.
• Сгибание в месте стыка является следствием недостаточного утопления трубы в фитинг.

Это частые ошибки, с которыми сталкиваются люди, впервые взявшиеся за прокладку медных труб в доме или квартире.

Работы по разводке медных отопительных или водопроводных труб начинают с подготовки соединения. От того, насколько она будет качественно проведена, зависит, протечет ли стык.

Подготовительные работы

Срез трубы должен быть строго вертикальным, не иметь заусенцев. Сама труба должна быть без вмятин, а ее края ровными, без заусенцев и зазубрин. Малейшие отклонения размеров исправляют фаскоснимателем или наждачной бумагой. Место стыка должно быть гладким. Трубу зачищают снаружи и внутри.

После подготовки трубы осматривают фитинг. При необходимости его тоже зачищают.

Затем приступают к нанесению флюса.

Нанесение флюса

Флюс наносят на всю подготовленную поверхность – снаружи и внутри соединительного элемента. Делают это кисточкой. Желательно, чтобы она была натуральной.

Пайка

Обработанные элементы трубопровода вставляют друг в друга и фиксируют. Делают это при помощи помощника или в одиночку.

После фиксации разжигают горелку, пламя направляют в зону работ.

Внимание! Температура пламени составляет более 1000 градусов, а место стыка нужно нагреть до 250-300 градусов. Для разогрева потребуется всего 15-25 секунд. При разогреве можно ориентироваться на цвет флюса – при его потемнении нужно вводить припой.

Для обеспечения равномерности прогрева пламя горелки направляют в центр стыка. Это позволяет равномерно прогреть всю область пайки.

Припой вводят в область соединения фитинга и трубы. По мере нагрева он плавится, растекается, заполняет зазор между элементами трубопровода. Наносят его на половину длины – после расплавления он сам распределится по всему соединению.

Совет. Перед работами потренируйтесь на обрезках труб. Это позволит избежать грубых ошибок в последующем.

Все остальные стыки паяют таким же образом.

При использовании жесткого припоя работы производятся практически так же. С той только разницей, что применяются газопламенная горелка, а труба проворачивается во время пайки (размягчившийся припой должен намотаться на нее).

После выполнения работ систему заполняют водой и проверяют на герметичность. При появлении течи стыки пропаивают заново.

Рекомендуемые статьи: