OSB плита – это плитный материал, который используется в строительстве и отделке помещений. Этот материал производится из древесных опилок и смолы, которые прессуются в плиты определенной толщины и размера. Основное назначение OSB плит – это создание прочной и стабильной основы для напольного покрытия, каркасов стен и перегородок. В отличие от ДСП, OSB плиты имеют более высокую плотность, что обеспечивает увеличенную прочность и устойчивость к деформации.
Предприятия сокращают отходность и себестоимость продукции. В дело идут остатки материалов, отрезы, браковки. Так случилось и с ОСБ. Они были придуманы в 70-е годы 20-го века.
Идея располагать тонкие древесные стружки перпендикулярно друг другу оправдала себя. Сначала их делили на тонкие слои. После отпрессовали и получили первые «oriented strand board». Листы ОСБ используют как отделочный и строительный материал. Это аналог ДСП и фанеры.
Структура плит
Основа – тонкие стружки длиной от 1 до 20 см и шириной до 50 мм. Плита состоит из слоев. В каждом из них стружки упорядочиваются друг относительно друга. Большая часть крупных фрагментов ориентируется в конкретном направлении. Они не лежат в строгом порядке. Допускается, чтобы крупная стружка отклонялась в пределах 60°. Обычно отклонение составляет около 30° от главного направления.
Ориентация больших частей слоя способствует увеличению жесткости. Одни повышают поперечную жесткость, другие – продольную. «Пирог» из таких стружек хорошо сопротивляется нагрузкам на сгибание и скручивание. Слои совместно реагируют на любые воздействия – получается своеобразный композитный материал.
В этом отношении OSB выигрывает у ДСП. Однако фанера превосходит ОСБ в способности сопротивляться физическому разрушению. Стружке сложно конкурировать с прочностью полноценных древесных шпонов.
Слои соединяются клеями. Скрепляющие составы содержат синтетические и натуральные компоненты. Компании разрабатывают рецептуру смесей и держат их в тайне.
Виды плит
В основе классификации лежат прочность и влагостойкость. Лучшей OSB плиты не существует, потому что для каждой задачи применяется свой вариант. Существуют такие виды:
1 – не может сопротивляться нагрузке. Не влагостоек, размещается только в сухих местах.
2 – выдерживает нормальную влажность. Обычно монтируется как обшивка каркасов. Диапазон возможных нагрузок – от 7 до 22 МПа (прочность на изгиб).
3 – популярный вид влагостойкой OSB плиты. Используется при влажности до 85%. Воздействие влаги вызывает разбухание не более 15%. Из нее делают перегородки, сплошную обрешетку для кровли, покрывают стены каркасных домов.
4 – прочный вид плит. Монтируется в несущие конструкции при невысокой влажности.
На свойства листов влияет и их обработка. Не в последнюю очередь она зависит и от того, чем покрасить OSB плиту. Вот несколько способов финишной подготовки:
Шпунтовка – подготовка для монтажа настила. На торцах плит формируют выемки (пазы) и гребни. Они позволяют состыковывать OSB друг с другом. Это соединение облегчает возведение стен, пола, кровли.
Ламинирование – покрытие пленкой под высокой температурой. Придается декоративный вид, который удлиняет срок эксплуатации. С помощью ламинированного OSB готовят многоразовую опалубку для заливки фундамента, возведения монолитных арболитовых или бетонных стен.
Шлифовка – получение гладкой поверхности. Улучшает внешний вид и эксплуатационные возможности. Шлифованные листы устанавливают внутри помещений.
Лакировка – нанесение ЛКМ с одной из сторон. Обработанная часть защищена от влаги. Другая сторона сохраняет хорошее сцепление с отделочными материалами.
Декоративная обработка – покрытие морилкой сохраняет текстуру, повышает защиту от вредителей и влаги. Иногда применяют патинирование (искусственное состаривание). Краска наносится на грунтовку, затем стирается на выступающих областях. В углублениях ее не трогают. Получается эффект устаревшей древесины.
Экономия на ОСБ обернется неприятностями. Например, ОСБ-3 не стоит покупать для слишком влажных мест. Она легко деформируется и разбухает на несколько миллиметров (вплоть до 8).
Необходимо помнить о стойкости к биологическим вредителям. Компания не прочь снизить себестоимость. Китайские фирмы нередко берут щепу лиственных пород, а не сосны. Она легко поражается плесенью, грибковыми организмами. Но даже хороший материал может покрыться налетом. Иногда слои проклеивают слабыми связующими составами.
Характеристики ОСБ плит
Как и другие листовые материалы, ОСБ применяют для строительства и отделки. Это обеспечивается следующими свойствами:
Достаточная прочность. Она превышает ДСП в 2,5 раза, что сопоставимо с фанерой.
Высокая влагостойкость – при нахождении в воде в течение 24 часов будет поглощено не более 10% жидкости.
Возможность использования шурупов, саморезов. ДСП и фанера из хвои не могут достаточно хорошо удерживать крепеж.
Легко поддаются обычным инструментам (пила, дрель и др.).
Частота пустот и дефектов сравнительно невелика.
Не повреждается грызунами, жуками.
В СССР и России долго не проявляли большого интереса к OSB. Рост популярности этого материала в нашей стране пришелся на начало 2000-х. Это накладывает отпечаток на качество. Из-за недостаточно хорошей опрессовки, плохой разметки и некачественного клея российские плиты сильно уступают иностранным аналогам. Например, они часто разбухают, их коробит, легко вымывается скрепляющий состав.
Мастера рекомендуют искать иностранные ОСБ. Американские и европейские производители давно отработали технологии создания и обработки ориентированно-стружечных плит.
Отличить OSB-3 от 1-ой или 2-ой по внешним признакам невозможно. Торговцы пользуются этим – продают дешевые листы под видом дорогих. Опытные строители покупают пару плит на пробу. Они смотрят на реакцию образцов к влаге. Проверка уменьшает вероятность покупки некачественной или поддельной партии.
Области применения и вред здоровью
ОСБ популярен как отделочный и строительный материал. Примеры его использования:
Обшивание стен, каркасов
Опалубка для возведения монолитных конструкций
Формирование ровного пола, потолка
Черновой или чистовой настил
Подготовка под кровельные покрытия
Изготовление термо- и СИП-панелей
Застройщики часто сомневаются в безопасности ОСБ. В их производстве используются смолы, которые выделяют опасные формальдегиды. Эксперты утверждают, что образование подобных соединений составляет около 1%. Такая эмиссия не считается вредной. Обычная древесина также образует и выделяет формальдегид.
Из OSB разрешается изготавливать детскую мебель. На рынке появились листы с выделением 0,5%. Они помечаются подписью «Bio» или «Green», продаются по большей цене.
Каждая партия проверяется на заявленные характеристики. Испытания пробных образцов проводит сама фирма-изготовитель. Это подтверждается сопроводительной документацией.
Часть строителей считает эти доводы неубедительными, даже ложными. Они предпочитают привычный натуральный материал – доски. Однако их стоимость постоянно растет и они достаточно капризны в эксплуатации.
Габариты плит
Размеры ОСБ подбирают под цели, помещение, особенности планировки. Внимательные расчеты позволят минимизировать отходность. Но это зависит от габаритов OSB.
Обычно в магазинах встречаются листы 1250*5000 мм и 1220*2440 мм. Труднее найти форматы 1200*6000 мм, 1250*2800 мм, 1250*3000 мм. Такие плиты использовать проще. Меньше работы с отрезанием, доращиванием. Еще один плюс – экономия материалов. Однако найти их на российском рынке действительно сложно – чаще это импортные образцы.
Толщина ОСБ определяет сферу применения. Встречаются плиты от 9 до 25 мм. В зависимости от толщины они используются:
От 9 мм – для обшивки потолка, стен
От 12 мм – обрешетка под кровлю
От 15 мм – пол
Порой можно взять листы меньшей толщины. Например, для пола на бетонную стяжку достаточно уложить 10 мм. В случае с лагами рекомендуют приобрести плиты 18-22 мм (нужно учитывать расстояние между балками).
ОСБ хорошо поддается инструментам. Ее можно пилить ручной пилой, электрическим лобзиком, болгаркой. Материал легко сверлится, хорошо крепится винтовыми гвоздями без предварительной подготовки.
Перед отделкой стружечных плит их обрабатывают грунтовкой. Она выравнивает шероховатости, изменяет впитываемость, улучшает сцепление с будущим покрытием.